Pramonės rinkoje daugelis klientų dažnai užduoda tokius klausimus:
Kodėl kai kurie grąžtai ar sriegikliai atrodo labai panašiai, bet jų kainos taip skiriasi? Ypač per pastaruosius dvejus metus daugelis klientų aiškiai pastebėjo akivaizdžius pjovimo įrankių kainų svyravimus.
Iš tiesų, grąžtų ir sriegtuvų kainą lemia ne vienas veiksnys, o žaliavų, gamybos procesų, našumo reikalavimų ir rinkos sąlygų derinys. Trumpai aptarsime keletą svarbių veiksnių, paaiškinančių pagrindinę kainodaros logiką. Pažvelkime į tikrąją sąnaudų sudėtį – nuo žaliavų iki gamybos.
1. Žaliavos kaina, kainodaros pagrindas
Grąžtų ir srieginių grąžtų pagrindinė medžiaga yra greitapjovis plienas (HSS).
HSS plienas pasižymi puikiomis pjovimo savybėmis dėl sudėtyje esančių legiruojančių elementų, tokių kaip volframas (W), molibdenas (Mo), kobaltas (Co) ir kt. Esame girdėję apie skirtingas HSS rūšis – HSS 4341, M2, M35, M42 – kurių skirtumas slypi šių legiruojančių elementų santykiuose. Didesnis legiruotų medžiagų kiekis padidina medžiagos atsparumą karščiui, dilimui ir tarnavimo laiką, tačiau kartu padidina ir medžiagos kainą. Galima sakyti, kad žaliavų kaina lemia produkto kainos „apatinę ribą“.
Įprastos greitapjovio plieno rūšys turi akivaizdžių skirtumų našumo ir kainos atžvilgiu:
• Standartinis HSS / HSS 4341: Tinka bendram medžiagų apdirbimui, santykinai maža kaina
• M2: Stabilus bendras našumas, plačiai pritaikomas
• M35 (su kobaltu): Padidintas atsparumas karščiui, tinka nerūdijančiam plienui ir panašioms medžiagoms
• M42 (didelis kobalto kiekis): puikus atsparumas dilimui ir raudonas kietumas, idealiai tinka intensyviam nepertraukiamam apdirbimui
Didesnis lydinio kiekis ne tik padidina žaliavų kainą, bet ir apsunkina gamybą, o tai atsispindi galutinėje produkto kainoje.
Greitapjūvio plieno sudėtyje volframas (W) yra vienas svarbiausių legiruojančių elementų, atliekantis pagrindinį vaidmenį grąžtų ir srieginių sriegtuvų raudonajam kietumui ir atsparumui dilimui.
Per pastaruosius dvejus metus, o ypač šiais metais, vieši pramonės duomenys rodo, kad volframo žaliavų kainos išliko aukštos ir nepastovios. Pagrindinės priežastys apima, bet neapsiriboja:
• Didelė volframo rūdos išteklių koncentracija, dėl kurios tiekimas yra gana ribotas
• Didėjanti aplinkosaugos atitiktis ir kasybos išlaidos
• Padidėjusi paklausa iš aukštos klasės gamybos, naujos energijos ir karinės pramonės.
Greitapjūvio plieno gamyboje šis kainų pokytis nėra trumpalaikis atsitiktinis įvykis, o ilgalaikis ir struktūrinis sąnaudų pokytis. Dėl to padidėjo ir grąžtų bei sriegiklių, pagamintų iš greitapjūvio plieno, pavyzdžiui, M2, M35 ir M42, gamybos sąnaudos. Tai įprasta realybė, su kuria susiduria visa pramonė.
Paveikslėlyje parodyta volframo kainos tendencija nuo 2025 m. sausio iki spalio 29 d. 2026 m. gruodžio pabaigoje volframo kainos toliau kilo. Palyginti su 2026 m. pradžia, pagrindinių volframo gaminių kainos gerokai išaugo. Pramonės duomenys rodo, kad pagrindinių žaliavų, įskaitant volframo koncentratą, amonio paravolframatą (APT), volframo miltelius ir volframo miltelius cementuotiems karbidams, kainos paprastai padidėjo daugiau nei 100 %. Tam tikrų volframo gaminių ir kobalto miltelių kainos netgi priartėjo prie 200 % augimo arba viršijo jį, todėl bendros greitapjovio plieno žaliavų kainos išliko aukštos.
2. Terminio apdorojimo kokybė, produkto veikimo pagrindas
Terminis apdorojimas yra viena iš svarbiausių, bet nematomų gamybos procedūrų. Jis tiesiogiai lemia įrankio kietumą, tvirtumą ir bendrą stabilumą faktinio apdirbimo metu. Gerai suplanuotas terminis apdorojimas pasiekia puikią kietumo ir tvirtumo pusiausvyrą. Nestabilus terminis apdorojimas gali sukelti įtrūkimus, lūžius arba nepastovią tarnavimo trukmę. Be to, stabiliam ir valdomam terminio apdorojimo procesui paprastai reikia didesnių energijos sąnaudų, griežtesnės temperatūros kontrolės ir sudėtingesnio proceso valdymo. Tačiau šias investicijas nėra lengva nustatyti pagal gaminio išvaizdą, jos labai lemia jo veikimą realiomis sąlygomis.
3. Gamybos procesai ir kokybės kontrolė turi įtakos apdirbimo tikslumui ir nuoseklumui
Išskyrus medžiagas ir terminį apdorojimą, gamybos procesai ir kokybės kontrolės sistemos kartu lemia grąžtų ir sriegtuvų apdirbimo tikslumą, nuoseklumą ir ilgalaikį stabilų veikimą faktinio naudojimo metu. Faktinėje gamyboje skirtingų gamybos lygių sąnaudų skirtumai daugiausia atsispindi šiuose aspektuose:
• Bendras gamybos proceso planas, pvz., defektų dažnio kontrolė
• Nesvarbu, ar naudojami keli tikslaus šlifavimo etapai, ar vieno etapo valcavimo kalimas
• Tikslus geometrinių parametrų, tokių kaip pjovimo briaunos, spiraliniai grioveliai ir atgaliniai kampai, valdymas
• Čiaupų gaminių atveju, švino tikslumo ir pjovimo briaunų nuoseklumo kontrolės lygis
Didesnis apdirbimo tikslumas reiškia didesnes investicijas į įrangą, ilgesnį apdorojimo laiką ir griežtesnę proceso kontrolę. Šie veiksniai tiesiogiai veikia gamybos sąnaudas ir produkto stabilumą masinės gamybos metu.
Stabili produkto kokybė priklauso nuo sistemingos ir nuolatinės kokybės kontrolės sistemos. Pramonės vartotojams partijų pastovumas ir ilgalaikis stabilus tiekimas yra svarbesni nei vieno užsakymo kaina. Išsami kokybės kontrolė paprastai apima:
• Žaliavų patikrinimas
• Tikslus ir radialinis riedėjimų patikrinimas
• Kietumo bandymas ir partijos konsistencijos kontrolė
• Smurtiniai gręžimo bandymai
Šios investicijos ne tik padeda nustatyti problemas, bet ir užtikrina, kad kiekviena gaminių partija pasižymėtų panašiu ir nuspėjamu našumu. Be to, naudojimo laikas yra svarbesnis už vieneto kainą. Pramoninėse srityse maža vieneto kaina nereiškia mažų bendrų sąnaudų. Trumpo naudojimo laiko ir prasto stabilumo gaminiai dažnai lemia dažnesnį įrankių keitimą, apdirbimo sutrikimus ir gatavo gaminio kokybės svyravimus. Todėl profesionalesni naudotojai daugiau dėmesio skiria vieneto apdirbimo sąnaudoms, o ne paprastam vieno grąžto ar sriegiklio kainos kritimui.
Įrašo laikas: 2025 m. gruodžio 24 d.